Eletrodo de carbono grafitado

Visão geral do produto
A resistividade dos eletrodos de carbono tradicionais é relativamente alta, a densidade de corrente permitida é baixa e o consumo de energia por unidade de produto é relativamente alto. Comparados aos eletrodos de carbono tradicionais, os eletrodos de carbono grafitados apresentam baixa resistividade, baixo autoconsumo do eletrodo e economia de energia quando usados. Ao mesmo tempo, os eletrodos de carbono grafitados têm baixo teor de cinzas (especialmente na fundição de silício industrial de alta pureza, o teor de ferro, alumínio, cálcio e outros elementos nos próprios eletrodos de carbono grafitados é muito menor do que o dos eletrodos de carbono convencionais, que é benéfico para melhorar a qualidade do silício), boa resistência à oxidação, pode melhorar a eficiência térmica e a produção de tempo unitário de fornos de arco submerso e reduzir o tempo de fundição.

Série de produtos
Φ960mm, Φ1020mm, Φ1146mm, Φ1272mm, os indicadores técnicos das especificações são confiáveis ​​e estáveis.

Desempenho e aplicação
Este produto é feito principalmente de coque de petróleo e alcatrão de carvão como aglutinantes e é feito por meio de calcinação, dosagem, amassamento, prensagem, torrefação, grafitização e usinagem. É um condutor que libera energia elétrica na forma de arco em um forno elétrico a arco para aquecer e derreter a carga. Os eletrodos produzidos por nossa empresa são produtos de grafitização de eletrodos de carbono, adequados para a produção de fundição de silício metálico, ferroligas, etc.

Indústria de aplicativos
O eletrodo é um material condutor de temperatura ultra-alta, usado principalmente como material condutor em fornos de calor de minério para a produção de silício industrial, ferroligas, fósforo amarelo, carboneto de cálcio, etc.

Desde a década de 1980, devido à expansão contínua da escala de infraestrutura do meu país, o uso de fornos de aquecimento de minério para fundir fósforo amarelo, carboneto de cálcio, ferroligas, silício industrial e outras indústrias desenvolveu-se rapidamente, especialmente após a entrada na década de 1990, o desenvolvimento tem foi ainda mais rápido. Como a temperatura final do tratamento de aquecimento dos eletrodos de carbono tradicionais é de cerca de 1100 graus, e a temperatura operacional do forno a minério para fundição de silício industrial, fósforo amarelo, carboneto de cálcio, ferroliga e magnésio fundido é de 1800-2200 graus, quando o a temperatura atinge 1600-2000 grau durante o processo de aquecimento do forno a carvão, o nitrogênio, o enxofre e outras impurezas metálicas contidas nos eletrodos de carbono tradicionais escapam na forma gasosa, causando um sério fenômeno de "expansão do cristal", resultando em rachaduras nos eletrodos. Em casos graves, os eletrodos podem cair ou quebrar durante o uso, afetando a produção do forno de fundição de minério. Eletrodos de carbono grafitados podem evitar tais fenômenos e prevenir efetivamente rachaduras ou quedas durante o uso.