análise e solução de eletrodo de grafite uhp600 para queda de bloco final durante a fundição EAF

1. Muitas usinas siderúrgicas encontram o problema da queda do bloco terminal até certo ponto durante a fundição de tarugos de aço. Durante a fundição EAF, a corrente do eletrodo UHP600 pode atingir cerca de 90,000A, e a densidade de corrente pode atingir cerca de 25A/cm². No processo de fundição, a área da seção transversal do UHP600 diminuirá gradualmente. Sob condições de corrente constante, com uma diminuição na área da seção transversal do eletrodo e um aumento na densidade de corrente, a capacidade de carga do eletrodo aumenta. Combinado com a força exercida pela parte inferior do forno de arco elétrico nos eletrodos, tanto as forças externas quanto as forças internas que atuam nos eletrodos aumentam. Portanto, podem ocorrer rachaduras, bem como queda ou desprendimento do bloco final. Se esta situação ocorrer e continuarmos a manter uma corrente constante, visando melhorar a capacidade de produção e rendimento, é inevitável que os blocos na parte inferior caiam.

 

2. Os fatores que afetam a queda ou desprendimento do bloco terminal incluem: capacidade superdimensionada do transformador; desequilíbrio trifásico; tensão secundária excessivamente alta; corrente secundária excessivamente alta; consumo excessivo de óleo.

 

3. Solução: Aumente gradualmente a corrente durante o processo de fundição para reduzir a taxa de consumo. À medida que a fusão progride, afinar gradualmente as extremidades do eletrodo até que sublimam devido à erosão da escória fundida (que se infiltra na poça fundida). Obviamente, o consumo de eletrodos está intimamente relacionado às características de projeto e condições de operação específicas de cada forno elétrico a arco envolvido neste período - aumentos repentinos de correntes elétricas devem ser evitados tanto quanto possível, pois isso reduz efetivamente a taxa de consumo de eletrodos.