Análise e solução do eletrodo de grafite UHP600 para queda de bloco final durante a fundição EAF.

1. Muitas usinas siderúrgicas enfrentam o problema de queda do bloco final até certo ponto durante a fundição de tarugos de aço. Durante a fundição EAF, a corrente do eletrodo UHP600 pode atingir cerca de 90.000A, e a densidade de corrente pode atingir cerca de 25A/cm². No processo de fundição, a área da seção transversal do UHP600 diminuirá gradualmente. Sob condições de corrente constante, com uma diminuição na área da seção transversal do eletrodo e um aumento na densidade de corrente, a capacidade de carga do eletrodo aumenta. Combinado com a força exercida pela parte inferior do forno elétrico a arco nos eletrodos, tanto as forças externas quanto as internas que atuam nos eletrodos aumentam. Portanto, podem ocorrer rachaduras, bem como queda ou desprendimento do bloco final. Se essa situação ocorrer e continuarmos a manter uma corrente constante enquanto buscamos melhorar a capacidade de produção e a saída, é inevitável que os blocos na parte inferior caiam.

 

2. Os fatores que afetam a queda ou o desprendimento do bloco final incluem: capacidade superdimensionada do transformador; desequilíbrio trifásico; tensão secundária excessivamente alta; corrente secundária excessivamente alta; consumo excessivo de óleo.

 

3. Solução: Aumente gradualmente a corrente durante o processo de fundição para reduzir a taxa de consumo. Conforme a fusão progride, afine gradualmente as pontas do eletrodo até que elas sublimem devido à erosão da escória fundida (que se infiltra na poça de fusão). Claro, o consumo do eletrodo está intimamente relacionado às características de projeto e às condições operacionais específicas de cada unidade de forno a arco elétrico envolvida neste período - aumentos repentinos nas correntes elétricas devem ser evitados tanto quanto possível, pois isso reduz efetivamente a taxa de consumo do eletrodo.