Qual é o consumo de eletrodos de grafite?

O consumo de eletrodos de grafite na fabricação de aço do forno elétrico está principalmente relacionado à qualidade do próprio eletrodo e também está intimamente relacionado às condições do forno da fabricação de aço (como a idade do forno, se há falhas mecânicas, se existe uma produção contínua, etc.) e operações de aço (como tipos de aço, tempo de oxigenação, tempo de oxigenação, etc.
1. Consumo final
Incluindo o aumento de materiais de grafite causados ​​pela alta temperatura do arco e pela perda de reações químicas entre a extremidade do eletrodo e o aço fundido e a escória. A taxa de aumento de alta temperatura da extremidade depende principalmente da densidade de corrente que passa pelo eletrodo e, em segundo lugar, no tamanho do diâmetro do lado do eletrodo após a oxidação. O consumo final também está relacionado a se o eletrodo é inserido no aço fundido para aumentar o carbono.
2. Oxidação lateral
A composição química do eletrodo é carbono. O carbono passará por reações de oxidação com ar, vapor de água e dióxido de carbono sob certas condições. A quantidade de oxidação no lado do eletrodo está relacionada à taxa de oxidação da unidade e à área exposta. Em circunstâncias normais, a quantidade de oxidação no lateral do eletrodo representa cerca de 50% do consumo total de eletrodos. Nos últimos anos, para aumentar a velocidade da fundição do forno elétrico, a frequência das operações de sopro de oxigênio foi aumentada, resultando em aumento das perdas de oxidação do eletrodo. Freqüentemente observar a vermelhidão do tronco do eletrodo e o afunilamento da extremidade inferior durante o processo de fabricação de aço é uma maneira intuitiva de medir a capacidade antioxidante do eletrodo.
3. Perda do fim residual
Quando o eletrodo é usado continuamente na junta dos eletrodos superior e inferior, uma pequena seção do eletrodo ou articulação (ou seja, o corpo residual) é destacado devido à oxidação e afinamento do corpo ou penetração da trinca. O tamanho da perda final residual está relacionado à forma da articulação, à estrutura interna do eletrodo e à vibração e ao impacto da coluna do eletrodo.
4. derramamento de superfície e queda de bloco
O resultado de resfriamento e aquecimento rápido durante o processo de fundição e a baixa resistência à vibração térmica do próprio eletrodo.
5. quebra de eletrodo
Incluindo quebra de tronco do eletrodo e quebra de articulação. A quebra do eletrodo está relacionada à qualidade e ao processamento da cooperação do eletrodo de grafite e à própria junta, bem como à operação de fabricação de aço. A causa da ocorrência é frequentemente o foco da disputa entre as fábricas de aço e os fabricantes de eletrodos.
A principal matéria -prima para a produção de eletrodos de grafite é a Coca -Cola Petróleo. Os eletrodos de grafite de energia comum podem adicionar uma pequena quantidade de coque asfalto. O teor de enxofre do coque do petróleo e da coque asfalto não pode exceder 0,5%. A agulha Coca-Cola também é necessária ao produzir eletrodos de grafite de alta potência ou de alta alta alta.