Problemas comuns e soluções de eletrodos de grafite em fornos elétricos de siderurgia

12. Como escolher corretamente os eletrodos na aciaria em forno elétrico a arco?

De acordo com as características de projeto do forno elétrico a arco, os eletrodos que atendem à produção do forno elétrico a arco são selecionados de forma razoável e os produtos com o melhor desempenho de custo são selecionados. A seleção cuidadosa de eletrodos adequados para cada forno é muito necessária. As características especiais do forno siderúrgico, o método de carregamento, a amperagem máxima, o comprimento da coluna do eletrodo sob a pinça, a distância entre a parede lateral do forno e a circunferência do eletrodo, etc. É um fator que deve ser considerado na escolha eletrodos para fornos elétricos a arco.

13. Quais são os efeitos das propriedades de resistividade no uso de eletrodos na fabricação de aço?

A resistividade dos eletrodos de grafite é um índice físico que reflete a condutividade elétrica dos eletrodos, que está relacionada ao processo de fabricação dos eletrodos. O país possui valores qualitativos para a resistividade de eletrodos de grafite de diferentes especificações e variedades. Ao utilizar o eletrodo, este deve ser selecionado dentro da faixa de resistividade especificada pela norma metalúrgica nacional. Uma resistividade muito alta fará com que o eletrodo fique vermelho e quente quando for energizado, o que aumentará o consumo de oxidação do eletrodo.

14. Qual é o efeito das propriedades de densidade aparente no uso de eletrodos na fabricação de aço?

A densidade aparente do eletrodo de grafite reflete o estado compacto do eletrodo e está intimamente relacionada ao processo de fabricação do eletrodo. O país estipulou valores para a densidade aparente de eletrodos de grafite de diferentes especificações e variedades. Produtos com baixa densidade aparente indicam que a estrutura geral do produto tem alta porosidade e a taxa de oxidação do produto é mais rápida quando o produto está em alta temperatura, o que provavelmente causa um aumento no consumo de eletrodos. De um modo geral, quando as siderúrgicas escolhem eletrodos, a densidade aparente do eletrodo está dentro do valor especificado. No entanto, quanto maior a densidade aparente, melhor, porque alguns eletrodos com densidade aparente muito alta às vezes são propensos a descamação da superfície, queda de blocos e rachaduras durante a fabricação do aço devido à baixa resistência ao choque térmico, o que afetará a fabricação do aço.

15. Por que as siderúrgicas devem evitar a mistura de vários produtos ao usar eletrodos de grafite?

Os eletrodos de grafite usados ​​pelas usinas siderúrgicas geralmente são fornecidos por várias empresas de manufatura. A mistura de vários produtos na siderurgia não apenas dificultará a contagem do consumo de um único produto pelas siderúrgicas, mas também devido às diferenças de matérias-primas e processos de fabricação utilizados por diferentes fabricantes. , As propriedades físicas e químicas e tolerâncias de processamento de eletrodos e juntas de vários fabricantes têm certas diferenças. Portanto, as tolerâncias correspondentes geradas quando o uso misto provavelmente fará com que os eletrodos caiam e quebrem. O método de uso correto é usar apenas os produtos de um determinado fabricante e depois conectar os produtos de outro fabricante após o término. Para reduzir o número de substituições de eletrodos de diferentes fabricantes, os eletrodos do mesmo fabricante devem usar as juntas correspondentes do mesmo fabricante para evitar o uso misto.

16. Quais são as características do coque de agulha?

O coque agulhado é uma matéria-prima de carbono de alta qualidade. É dividido em dois tipos: série de carvão e série de óleo. A superfície do coque de agulha tem padrões de listras óbvios. Por isso é chamado de agulha de coque. O coque de agulha é fácil de grafitizar em altas temperaturas acima de 2.000 graus. O eletrodo de grafite produzido por ele não só possui baixa resistividade, alta densidade aparente, mas também pequeno coeficiente de expansão térmica, que é a melhor escolha para a produção de eletrodos de ultra-alta potência e eletrodos de alta potência. Matérias-primas necessárias para eletrodos. O preço do coque agulha é muito mais caro do que o coque comum, atualmente cerca de 5-8 vezes mais alto.

17. O sistema de aspiração do forno elétrico a arco afetará o consumo de eletrodos?

O ventilador utilizado no sistema de coleta de poeira gera uma certa pressão negativa durante a operação, o que aumenta a vazão de ar ao redor do eletrodo incandescente durante a fabricação do aço, aumentando assim o consumo de oxidação do eletrodo. Na produção de aço, um sistema de coleta de poeira bem ajustado é mantido. Ele mantém um bom ambiente de trabalho e estabiliza o consumo de eletrodos.

18. Como evitar o aumento do consumo de eletrodos durante a siderurgia?

Para evitar o aumento do consumo de eletrodo durante a fabricação do aço, deve-se fazer o seguinte: (1) Manter um bom estado de fornecimento de energia e transmitir eletricidade dentro da faixa de intensidade de corrente permitida do eletrodo de acordo com os requisitos de projeto do forno elétrico. (2) Evite que o ponto inicial do arco mergulhe na poça de fusão. (3) Evite que o eletrodo seja imerso em aço fundido para aumentar o carbono. (4) Se as condições permitirem, o eletrodo adota tecnologia de resfriamento por spray. (5) Configure o sistema de emissão de escapamento correto. (6) Adote o sistema de sopro de oxigênio correto.

19. Quanto tempo leva o ciclo de produção de eletrodos de grafite?

O processo de produção e o tempo correspondente de um lote de eletrodos de grafite de ultra alta potência ou alta potência são os seguintes: prensagem do eletrodo (3 dias) - torrefação (25 dias) - impregnação (4 dias) - retorrefação (15) --Grafitização (10 dias)--Usinagem, inspeção de qualidade (2 dias)--Embalagem e entrega do produto acabado (1 dia), ou seja, desde a alimentação do material até a entrega do produto, o mais rápido o ciclo sem interrupção da produção é de 60 dias, e a produção de juntas de eletrodo requer mais tratamento de dois mergulhos e três cozimentos do que eletrodos, e o ciclo de produção mais rápido é de 90 dias.

20. Quais são as características dos eletrodos produzidos pelos fornos de grafitização tandem?

A direção de desenvolvimento do forno de grafitização é o forno de grafitização de série de calor interno. Como a densidade de corrente da coluna conectada em série é a mesma, a diferença na resistividade dos eletrodos é muito pequena; em segundo lugar, a resistividade das duas extremidades do produto grafitizado na corda interna é ligeiramente menor que a da parte intermediária (a resistividade das duas extremidades do produto grafitizado do forno Acheson é maior que a da parte intermediária), É benéfico reduzir a resistência da articulação quando o usuário a estiver usando e aliviar o fenômeno de superaquecimento e vermelhidão na articulação. Portanto, a uniformidade de qualidade dos eletrodos produzidos pelo forno de grafitização em tandem é melhor do que a do forno Acheson, e é mais adequado para a produção de aço em forno elétrico a arco. Exigir.

21. Por que a qualidade das juntas dos eletrodos desempenha um papel importante na fabricação de aço em forno elétrico a arco?

A junta desempenha um papel fundamental na conexão do eletrodo na siderurgia. A qualidade da junta está diretamente relacionada ao uso do eletrodo na aciaria do forno elétrico. Não importa quão boa seja a qualidade do eletrodo, se não houver uma junta de alta qualidade com ele, problemas também podem surgir. De acordo com dados relevantes, mais de 80 por cento dos acidentes de uso de eletrodos na fabricação de aço EAF são causados ​​por juntas quebradas e juntas soltas e tropeçadas. Portanto, a seleção de juntas de eletrodo de alta qualidade é uma condição de garantia para o uso normal de eletrodos de fabricação de aço EAF.

22. Quais indicadores de qualidade dos produtos de eletrodo de grafite (junta) impactam na aciaria em forno elétrico?

(1) Indicadores de qualidade como densidade aparente, resistividade, resistência, módulo de elasticidade e coeficiente de expansão térmica do eletrodo. (2) Indicadores de qualidade como densidade aparente, resistividade, resistência, módulo de elasticidade e coeficiente de dilatação térmica da junta. (3) A precisão de usinagem de eletrodos e juntas, não importa quão boa seja a qualidade dos eletrodos e juntas, se não houver uma boa precisão de usinagem (refere-se principalmente à cooperação entre eletrodos e juntas), o efeito de uso não é bom. (4) A qualidade da estrutura interna dos eletrodos e juntas exige que não haja trincas internas que causem perigos ocultos no uso.

23. Quais são as consequências da oxidação severa da face final do eletrodo na extremidade superior do porta-eletrodo?

Quando o aço é feito em um forno de fundição, a sucata de aço é queimada no forno. Ao mesmo tempo, devido ao sopro de oxigênio no forno, a altura da coluna da chama é frequentemente maior do que a face final do eletrodo na extremidade superior do suporte, o que é fácil de oxidar a face final do eletrodo. Se a oxidação for grave, a face final do eletrodo será deformada por O plano torna-se um plano inclinado. Quando o novo eletrodo é conectado à extremidade superior, a deformação de oxidação da face final do eletrodo inferior não pode fazer um bom contato com o novo eletrodo e a folga do eletrodo é grande, o que é fácil de causar oxidação e quebra da junta interna . Sem alterar as condições de fabricação do aço, a melhor medida preventiva é adicionar uma capa protetora na face final do eletrodo na extremidade superior do suporte para bloquear a chama e o ar, de modo a proteger a face final do eletrodo.