Quanto tempo leva o ciclo de produção de eletrodos de grafite?

Qual é o impacto do desempenho da resistividade elétrica no uso de eletrodos na fabricação de aço?
A resistividade dos eletrodos de grafite é um indicador físico que reflete a condutividade do eletrodo, que está relacionado ao processo de fabricação do eletrodo. O país possui regulamentos qualitativos sobre a resistividade de eletrodos de grafite de diferentes especificações e variedades. De um modo geral, ao selecionar eletrodos de uma determinada especificação, as fábricas de aço devem escolher dentro da faixa de resistividade especificada pelos padrões metalúrgicos nacionais. A resistividade excessiva fará com que o eletrodo fique vermelho e aqueça quando energizado, aumentando o consumo de oxidação do eletrodo.
Qual é o impacto do desempenho da densidade em massa no uso de eletrodos na fabricação de aço?
A densidade a granel dos eletrodos de grafite reflete o estado denso dos eletrodos e está intimamente relacionada ao processo de fabricação dos eletrodos. O país especificou valores para a densidade a granel de eletrodos de grafite de diferentes especificações e variedades. Produtos com baixa densidade a granel indicam que a porosidade geral da estrutura do produto é alta e a taxa de oxidação do produto é mais rápida em altas temperaturas, o que pode facilmente levar ao aumento do consumo de eletrodos. De um modo geral, quando as fábricas de aço escolhem eletrodos, é melhor que a densidade a granel do eletrodo esteja dentro do valor especificado, mas quanto maior a densidade a granel, melhor. Como alguns eletrodos com alta densidade a granel às vezes têm baixa resistência ao choque térmico e são propensos a descascamento, lascamento e rachaduras da superfície durante a fabricação de aço, o que pode realmente afetar a fabricação de aço.
Por que as fábricas de aço devem impedir a mistura de vários produtos ao usar eletrodos de grafite?
Os eletrodos de grafite usados ​​pelas siderúrgicos são frequentemente fornecidos por várias empresas de manufatura, e vários produtos são misturados durante a fabricação de aço. Isso não apenas dificulta a calcula o consumo de um único produto, mas também resulta em diferenças nas propriedades físicas e químicas e tolerâncias de processamento de eletrodos e juntas devido às diferentes matérias -primas e processos de fabricação utilizados por cada fabricante. Portanto, a tolerância de ajuste e outros fatores que podem ocorrer durante a mistura podem facilmente levar ao desapego e quebra do eletrodo. A maneira correta de usar é usar um produto de um fabricante sozinho e conectá -lo ao produto de outro fabricante. É necessário reduzir o número de substituições de eletrodos de diferentes fabricantes e usar conectores compatíveis com os mesmos eletrodos do fabricante para evitar a mistura.
Quais são as características da agulha Coca -Cola?
A agulha Coca-Cola é uma matéria-prima de carbono de alta qualidade, dividida em séries de carvão e série de petróleo. Sua superfície tem padrões óbvios em forma de tira, e a maioria deles é fragmentos longos em forma de agulha quando quebrados. Sob um microscópio, estruturas fibrosas podem ser observadas, portanto, é chamada de coca -cola da agulha. A agulha Coca -Cola é propensa à grafitização em altas temperaturas acima de 2000 graus. Os eletrodos de grafite fabricados não apenas têm baixa resistividade elétrica e alta densidade a granel, mas também têm um pequeno coeficiente de expansão térmica, tornando-o uma matéria-prima essencial para produzir eletrodos de potência ultra-alta e eletrodos de alta potência. O preço da Coca -Cola da agulha é muito maior que o da Coca -Cola comum, atualmente cerca de 5-8 vezes maior.
O sistema de coleta de poeira no forno elétrico terá um impacto no consumo de eletrodos?
O ventilador usado no sistema de vácuo gera uma certa pressão negativa durante a operação, o que aumenta a velocidade do fluxo de ar ao redor do eletrodo quente durante a siderúrgica, aumentando assim o consumo de oxidação do eletrodo. Ao fazer a aço, um sistema de vácuo bem regulado não apenas mantém um bom ambiente de trabalho, mas também estabiliza o consumo do eletrodo.
Como evitar o aumento do consumo de eletrodos durante a fabricação de aço?
Para evitar um aumento no consumo de eletrodos durante a fabricação de aço, é necessário: (1) manter um bom estado de fonte de alimentação e fornecer eletricidade dentro da faixa de intensidade de corrente permitida do eletrodo de acordo com os requisitos de projeto do forno elétrico. (2) impedir que o ponto de partida do arco entre na piscina derretida. (3) impedir a imersão dos eletrodos em aço fundido para aumentar a carbonização. (4) Se as condições permitirem, o eletrodo adota a tecnologia de resfriamento por pulverização. (5) Configure o sistema de emissão de escape correto. (6) Adote o sistema de sopro de oxigênio correto.
Quanto tempo leva o ciclo de produção de eletrodos de grafite?
O processo de produção e o tempo correspondente para um lote de eletrodos de ar grafite de alta potência ou de alta potência são os seguintes: Pressionamento por eletrodos (3 dias) - cozimento (25 dias) - imersão (4 dias) - RE Baking (15 dias) - Graphitization (10 dias) - Inexinação e inspeção de qualidade (2 dias) - Embalagem e entrega de produtos acabados (1 dia). O ciclo de produção mais rápido sem interrupção da alimentação à entrega do produto também é de 60 dias, enquanto o ciclo de produção das juntas do eletrodo é tão rápido quanto 90 dias devido aos dois imersão e três tratamentos de cozimento necessários em comparação aos eletrodos.
Quais são as características dos eletrodos produzidos por fornos de grafitização conectados em série?
A direção de desenvolvimento do forno de grafitização é o forno de grafitização da série de calor interno. Devido à mesma densidade de corrente das colunas conectadas em série, a diferença na resistividade do eletrodo é muito pequena; Em segundo lugar, a resistividade elétrica nas duas extremidades do produto de grafitização da série interna é ligeiramente menor do que no meio (a resistividade elétrica nas duas extremidades do produto de grafitização de forno Acheson é maior que o do meio), o que é benéfico para reduzir o Resistência no ponto de conexão durante o uso do usuário e alivia o superaquecimento e o fenômeno da vermelhidão no ponto de conexão conjunta. Portanto, a uniformidade da qualidade do eletrodo produzida pelo forno de grafitização da série é melhor que a do forno Acheson e é mais adequado para os requisitos de produção da fabricação de aço do forno de arco elétrico.
Por que a qualidade das juntas do eletrodo desempenha um papel importante na fabricação de aço do forno de arco elétrico?
A articulação desempenha um papel crucial na fabricação de aço do eletrodo, e a qualidade da junta afeta diretamente o uso do eletrodo na fabricação de aço do forno elétrico. Não importa o quão boa seja a qualidade do eletrodo, se não houver uma junta de alta qualidade para corresponder adequadamente, os problemas também ocorrerão durante a fabricação de aço. De acordo com as informações relevantes, mais de 80% dos acidentes de uso de eletrodos na fabricação de aço do forno elétrico são causados ​​por quebra e afrouxamento nas articulações. Portanto, a seleção de juntas de eletrodo de alta qualidade é uma garantia para o uso normal de eletrodos na fabricação de aço do forno elétrico.
Quais indicadores de qualidade dos produtos de eletrodo de grafite (articulação) têm um impacto na fabricação de aço do forno elétrico?
(1) Indicadores de qualidade, como densidade em massa, resistividade, força, módulo de elástico e coeficiente de expansão térmica dos eletrodos. (2) Indicadores de qualidade, como densidade em massa, resistividade, força, módulo de elástico e coeficiente de expansão térmica da articulação. (3) A precisão da usinagem de eletrodos e articulações, não importa quão boa seja a qualidade dos eletrodos e juntas, sem boa precisão de usinagem (principalmente se referindo ao ajuste entre eletrodos e juntas), o efeito de uso não é bom. (4) A qualidade estrutural interna dos eletrodos e articulações exige que não haja rachaduras que possam causar riscos potenciais durante o uso.
Quais são as consequências da oxidação grave da face final do eletrodo na extremidade superior do suporte do eletrodo?
Durante a fabricação de aço em um forno de fundição, a sucata é queimada dentro do forno. Ao mesmo tempo, devido ao sopro de oxigênio no forno, a altura da coluna de chama geralmente é maior que a face final do eletrodo na extremidade superior da pinça, que pode oxidar facilmente a face final do eletrodo. Se a oxidação for grave, pode fazer com que a face final do eletrodo se deforme de uma superfície plana para uma superfície inclinada. Quando um novo eletrodo é conectado à extremidade superior, a deformação da oxidação da face final inferior do eletrodo não pode fazer um bom contato com o novo eletrodo, e o gap do eletrodo é grande, o que pode causar facilmente oxidação e quebra da junta interna. A melhor medida preventiva sem alterar as condições de fabricação de aço é adicionar uma tampa protetora na face final do eletrodo na extremidade superior da garra para bloquear chamas e ar, a fim de proteger a face final do eletrodo.